低铁硅粉是矿物加工中的关键材料，在金、钻石、铝和铜等矿石的分离过程中发挥着重要作用，尤其适用于当前矿产资源日益复杂的开采环境。
生产技术
目前低铁硅粉主要采用两种先进的生产工艺：研磨型：通过机械破碎铁合金块制成，颗粒呈片状，表面粗糙。可根据需求控制粒度（65D、100D、150D、270D），其中270D规格中85–93%的颗粒粒径小于45微米，适用于高精度分离作业。
雾化型：采用高速气体或水将熔融金属击碎制成，颗粒接近球形，粒径达到微米级别。此类颗粒流动性好，不易造成管道堵塞，其中97–100%的颗粒粒径小于212微米，适合高流量的重介质分离系统。
化学成分
Si：14–16%Fe：80–83%
C：＜0.6%
S：＜0.02%
P：＜0.03%
FeSi15型号（硅含量约15%）在实现良好分离效果的同时，具备较好的磁性，便于回收，有助于降低使用成本。
应用领域
**研磨型FeSi15** 适用于金、钻石、铝和铜矿石的浮选工艺。其片状结构具有较大的比表面积，有助于增强与矿物的接触，提升浮选效率。**雾化型FeSi15** 适用于铝的回收利用及重介质浮选。球形颗粒流动性好，可作为有效的还原剂和捕收剂，有助于提高铝的纯度，并在废料分选中减少杂质。
性能特点
**研磨型FeSi15** 提供多种粒度选择，适应不同工艺需求；化学成分稳定；利用密度差异实现高效分离；采用防潮包装，便于储存和运输。**雾化型FeSi15** 流动性优良；磁性回收性能良好，有助于铜、金和钻石的精确分离；可实现较准确的密度匹配；硅含量较低，符合绿色矿业的发展方向。
如何选择合适的低铁硅粉？
选择时应注意以下几点：
1.颜色均匀，颗粒形状规则，无明显杂质
2.硅含量在14–16%、铁含量在80–83%范围内
3.粒度规格符合实际应用要求
4.采用双层吨袋防潮包装
5.建议选择具备检测能力的合格供应商，避免因储存不当、杂质过高或冷却不足等因素影响产品性能。
为何选择LSFerroalloy？
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